Controlá cada kWh.
Anticipá cada falla.
MisaLog conecta tus activos industriales en tiempo real. Generadores, solar y frío industrial — todo visible, todo inteligente.
- Compatible con cualquier PLC, inversor o medidor que ya tenés en planta
- Alertas por WhatsApp, Telegram o llamada telefónica ante fallas críticas
- Dashboard industrial listo en menos de 48 hs — sin obras ni reemplazos
Sectores que monitoreamos
¿Qué pasa cuando los datos no salen de planta?
Fallas que no ves venir
Un compresor da señales de alerta durante días antes de fallar. Sin monitoreo, lo sabés cuando para la línea.
Datos dispersos e inútiles
Cada equipo tiene su pantalla, su log o su planilla. Nadie tiene una vista unificada para tomar decisiones.
Alertas que llegan tarde
El operador ve la alarma cuando ya pasó lo peor. O peor: nadie ve nada hasta la siguiente ronda.
De los datos al
insight accionable
Tres capas interconectadas que transforman señales de campo en decisiones operativas.
Flujo de datos en tiempo real
Adquisición de datos
Concentradores Edge que capturan señales de tus activos industriales sin reemplazar tu infraestructura existente.
Integración de protocolos
Compatibilidad con los protocolos industriales estándar para conectarnos a cualquier marca o generación de hardware.
Visualización inteligente
Dashboards operativos de alta densidad con alertas configurables y reportes accesibles desde cualquier dispositivo.
Planta secadora de aserrín,
GP Energy · Eldorado, Misiones
Una secadora de aserrín para pelletizado: horno de biomasa, tambor rotativo de dos tramos, ciclón y ventilador de vacío. MisaLog hizo la ingeniería de control, el programa del PLC, el HMI y la puesta en marcha — y dejó la planta telemetrada de punta a punta. Está en producción desde julio de 2026.
- Cliente
- GP Energy
- Ubicación
- Eldorado, Misiones · Argentina
- Sector
- Biomasa · Industria maderera
- En producción desde
- Julio 2026
El proceso, del horno al acopio
Dos temperaturas gobiernan toda la planta: la de transición, entre el horno y el tambor, y la de salida del material seco. Cada una alimenta un lazo de control distinto, y ambas participan de los enclavamientos de seguridad.
El lazo del horno regula la alimentación de biomasa contra la temperatura de transición. El lazo de secado corrige la velocidad del tornillo y de los tambores contra la temperatura de salida, que debe mantenerse entre 60 y 80 °C: por encima el material se seca de más y entra en riesgo de ignición, por debajo sale húmedo.
Qué entregó MisaLog
- Ingeniería conceptual y de detalle del proceso, con matriz causa-efecto
- Programa de PLC completo: lazos de temperatura, secuencia de arranque, régimen y detención, y estrategia de enclavamientos para seguridad de personas y equipos
- Referencia maestra de producción: un solo parámetro gobierna los cuatro variadores
- HMI de planta con sinóptico, faceplates por motor, alarmas y parametrización
- Telemetría edge y dashboards operativos accesibles desde fuera de la planta
- Puesta en marcha en sitio y ajuste fino de ratios y setpoints con el operador
Stack de la instalación
- PLCSiemens S7-1200 G2 · TIA Portal V20
- HMIHaiwell A7 · sinóptico y faceplates
- EdgeRaspberry Pi · Telegraf sobre S7comm
- Series de tiempoInfluxDB 3
- VisualizaciónGrafana en misalog.com
- InstrumentaciónTermocupla tipo K y PT100, 4-20 mA
Qué cambió en la operación
Un solo parámetro de operación
El operador mueve el % de producción y el PLC deriva la consigna de cada variador por ratio propio: tornillo 1.00, tambores 0.80, exaustor 0.90, ventilador parametrizable. Antes eran cuatro variadores ajustados a mano, cada uno a criterio de quien estuviera de turno.
Protección automática contra ignición
Sobre los 90 °C a la salida del tambor el aserrín entra en riesgo de ignición. La cadena de prioridad —parada de emergencia, enclavamientos, lazos de temperatura, master de producción, manual— corrige o detiene antes de que el operador tenga que reaccionar, y conserva el modo manual por equipo para mantenimiento.
Trazabilidad del proceso
Las 99 variables quedan persistidas: se puede reconstruir por qué la planta se comportó como se comportó. Entre ellas los 35 parámetros de configuración, releídos cada 60 segundos, que dejan a la vista cualquier cambio de setpoint no documentado.
Las cifras corresponden a la configuración de telemetría y al programa de PLC en producción. No publicamos porcentajes de ahorro o rendimiento: esos valores sólo tienen sentido medidos sobre la operación del cliente.
La misma plataforma,
en otras verticales industriales
Módulos disponibles de la plataforma. Cada uno describe qué mide y qué alerta — no resultados de instalaciones ya entregadas.
Problema
Arranques fallidos no detectados a tiempo generan paradas millonarias y pérdidas operativas críticas.
Solución
MisaAI monitorea cada ciclo de arranque y detecta anomalías en tensión de batería y tiempo de precalentamiento.
Historial de arranques y curva de tensión de batería
Problema
Pérdidas de generación ocultas por suciedad, sombreado o fallas de inversor que no se detectan hasta la liquidación mensual.
Solución
Diferencial teórico vs. real con alertas automáticas y galería de diagnóstico visual de campo.
Diferencial teórico vs. real por inversor
Problema
Ciclos excesivos del compresor que acortan su vida útil, generando reemplazos prematuros costosos.
Solución
Analítica de ciclos ON/OFF por hora con indicador de fatiga mecánica y auditoría de consumo.
Ciclos ON/OFF por hora y fatiga del compresor
Números de
lo que está andando
Plataforma en acción
Dashboards operativos · Alertas en tiempo real · Reportes automáticos
Lo que nos hace
diferentes
No solo medimos datos — los convertimos en decisiones operativas que reducen costos y aumentan la vida útil de tus activos.
Tiempo real, sin latencia
Datos de campo disponibles en dashboards en segundos. Arquitectura Edge-to-Cloud que reduce la dependencia de conectividad centralizada.
MisaAI — IA Predictiva
Modelo propio entrenado con datos de operación industrial. Detecta anomalías antes de que se conviertan en fallas, con indicadores visuales claros.
Reportes normativos automáticos
Generación automática de reportes de balance neto (Ley 27.424) y cumplimiento regulatorio, sin trabajo manual.
Dashboards operativos en Grafana
Visualizaciones de alta densidad de información en misalog.com/grafana, diseñadas para operadores de campo y gerentes técnicos.
Multi-cliente y multi-sitio
Gestión centralizada de múltiples instalaciones y clientes desde una única interfaz, con control de acceso por roles.
Soporte regional 24 horas / 7 días
Equipo técnico en la región de Foz do Iguaçu / Puerto Iguazu. Conocimiento profundo de las regulaciones energéticas locales.
Quiénes somos y
hacia dónde vamos
Nuestra Misión
Transformar datos operativos en inteligencia accionable. En MisaLog proveemos soluciones de monitoreo IoT no invasivas y análisis predictivo mediante Inteligencia Artificial, permitiendo a las industrias maximizar la eficiencia energética, asegurar la continuidad operativa y extender la vida útil de sus activos críticos.
Nuestra Visión
Ser la plataforma líder a nivel regional en inteligencia de activos industriales, estableciendo el estándar en mantenimiento predictivo y eficiencia energética. Aspiramos a un ecosistema industrial donde las fallas imprevistas sean cosa del pasado y la sostenibilidad sea el resultado directo de decisiones basadas en datos.
Nuestros Valores
Precisión de Ingeniería
Construimos sobre bases técnicas sólidas. Creemos en la exactitud de los datos y en arquitecturas robustas (Edge-to-Cloud) que garantizan la fiabilidad que los entornos industriales exigen.
Innovación Pragmática
No implementamos tecnología por moda. Desarrollamos herramientas como MisaAI con un propósito claro: resolver problemas reales, anticipar fallas mecánicas y optimizar el trabajo de los operadores en planta.
Continuidad y Seguridad
Entendemos que un equipo detenido representa pérdidas incalculables. Nuestro compromiso es ser el "seguro de vida" de la operación de nuestros clientes, monitoreando 24/7 sin interferir en sus procesos.
Sostenibilidad Activa
Promovemos el uso eficiente de la energía. A través de la auditoría de sistemas de frío y la optimización de paneles solares, ayudamos a reducir la huella de carbono y maximizar el retorno de inversión.
Simplicidad y Transparencia
Transformamos la complejidad de protocolos industriales (Modbus, OPC UA) y la termodinámica avanzada en tableros visuales claros y alertas predictivas fáciles de interpretar.
Rentabilidad como Eje Central
La tecnología industrial solo tiene sentido si genera un ROI medible. Cada alerta de MisaAI y cada kilovatio recuperado se traduce directamente en reducción de costos operativos y prevención de paradas millonarias.
Alianzas Tecnológicas a Largo Plazo
No somos simplemente proveedores de software o hardware; somos socios estratégicos en su evolución operativa. Construimos vínculos comerciales basados en la confianza, la transparencia y el éxito mutuo. Acompañamos a nuestros clientes en cada etapa de su transformación digital, escalando la plataforma a medida que sus instalaciones crecen y garantizando que siempre cuenten con la tecnología y el respaldo necesarios para operar sin interrupciones.
Tu planta puede hablarte.
MisaLog la conecta.
Más de 24 horas con datos invisibles son 24 horas de riesgo evitable. Agendá una demo gratuita y te mostramos cómo quedaría tu instalación en el dashboard.